Hoyer udvikler specialdesignet motor til vindmølleapplikation
Vindmøller opererer under nogle af de mest barske vejrforhold. Det kræver komponenter, der opfylder de højeste standarder for holdbarhed og ydeevne. Gennem flere årtier har Hoyer leveret skræddersyede løsninger på tværs af industrier, og på baggrund af denne erfaring hjalp Hoyer for nylig en kunde med at specialdesigne en motor til at løse driftsfejl i en vindmølleapplikation.
Fejl eller nedbrud i en vindmølle kan skyldes både eksterne og interne faktorer. Internt kan mekaniske problemer, såsom fejl på motor eller lejer, skabe en kædereaktion, der får andre komponenter til at svigte, hvilket øger risikoen for forlænget nedetid og dyre reparationer. Turbinen er afhængig af den korrekte motor til hvert af dens nøglesystemer, og hvis selv én motor er uegnet til forholdene, kan det føre til betydelig ineffektivitet og højere vedligeholdelseskrav.
Analyse af kundens udfordringer
Gearkassen er en vigtig komponent i vindmøllen, da den sikrer præcis hastighedsstyring, som maksimerer effektiviteten af energiproduktionen. I et nyligt tilfælde, havde Hoyer en kunde, som oplevede en reduceret levetid for både lejer og motorer på grund af overdreven vibration fra gearkassen og oliepumpesystemet, der smører den. Disse vibrationer førte til for tidlige udskiftninger af motorer og øgede vedligeholdelseskrav til gearkassen.
Oliepumpesystemet spiller en kritisk rolle i vedligeholdelsen af gearkassen. Når det svigter, kan det føre til dyre og tidskrævende reparationer. Jonas Løgstrup Hansen, Energy Segment Manager hos Hoyer, forklarer:
”Produktets pålidelighed er altid vigtig, men i vindindustrien er den helt afgørende. I dette specifikke tilfælde ville en svigtende motor hurtigt føre til reduceret energiproduktion og i værste fald til nedetid for turbinen. Dette resulterer i betydelige tab for slutbrugeren og er derfor en nøglefaktor i udviklingen af dette produkt.”
En specialdesignet løsning til specifikke krav
For at imødekomme de specifikke udfordringer, som kunden stod overfor, udviklede Hoyer en motor, der er konstrueret til at modstå de overdrevne vibrationer og temperaturstigninger, som er forbundet med gearkassen og oliepumpesystemet i en vindmølle. Denne motor blev designet til at operere kontinuerligt under en bred vifte af spændingsforhold og samtidig opretholde sin pålidelighed under ekstreme mekaniske belastninger. Ved at fokusere på disse nøglefaktorer sikrede Hoyer, at motoren ville have en længere driftstid og større pålidelighed.
"Motoren har et unikt krybefrit lejedesign med O-ringe og en speciel toleranceopsætning, der forhindrer lejerne i at blive påvirket af friktionseffekter og bevægelser, hvilket forlænger motorens levetid betydeligt. Vi optimerede samtidigt motorens elektriske design for at sikre, at den kunne håndtere spændingsvariationer ud over standardkravene uden at tabe ydeevne,” siger Marcelo Hellman, CTO hos Hoyer.
Marcelo Hellman fortsætter: ”Derudover blev kølesystemet forbedret ved hjælp af CFX-værktøjer til at designe en ventilator med øget antal blade og en speciel bladform, der optimerer luftstrømmen og reducerer temperaturstigningen med op til 10K. For at sikre at motoren lever op til de driftsmæssige krav, gennemførte vi sammen med vores kunde omfattende tests, herunder over 1.000 start-stop-cyklusser.”
